Станок для полировки риса MPGV-50М - промышленное оборудование, применяемое на предприятиях пищевой и перерабатывающей промышленности. Станок предназначен для полировки (удаления тонкого алейронового слоя с зерен риса), в результате проведенной полировки, зерна риса получаются равномерный глянцевый блеск, увеличиваются их сроки хранения и коммерческая стоимость. Операция полировки проводится на рисовой зерновой массе, предварительно прошедшей несколько обязательных операций: шелушения, сепарации и шлифовки. Для получения глянцевого блеска применяются абразивные круги с наиболее мелкозернистой структурой, при этом в процессе обязательно участвует вода в виде мелкодисперсного пара, распыляемого форсунками. Станок оборудован встроенной системой подачи и водоподготовки, состоящей из парогенератора, термостата и форсунок. Автоматика станка в оперативном порядке реагирует на изменение значения подачи и регулирует температуру и количество пара в полировальном барабане.
Модельный ряд MPGV представлен двумя моделями: MPGV-50М и MPGV-80М, отличающимися показателями производительности.
Основной рабочий узел станка – полировальный барабан – установлен в горизонтальном положении. С одной стороны, на верхней крышке корпуса, находится загрузочное устройство, с противоположной – разгрузочный лоток. Загрузка зерновой массы происходит через, регулируемый дроссельной заслонкой, бункер, для удобства управления подачей станка, в конструкции предусмотрен исполнительный механизм. Образовывающиеся отходы производства выводятся и накапливаются в бункер, из которого впоследствии удаляются через специальный патрубок.
Полировальный барабан представляет собой цилиндрическую конструкцию, состоящую из двух цилиндров: наружного и внутреннего. Наружный цилиндр выполнен из нержавеющей стали и имеет форму сита. Внутренний цилиндр это вал, с набранными на него абразивными кругами – он приводится в движение асинхронным электродвигателем и клиноременной передачей. Рисовая масса, находящаяся между двумя частями полировального барабана, при вращении внутреннего вала, перемещается, перемешивается и обрабатывается абразивами. Готовые зерна, подхватываются лопастями специальной крыльчатки, установленной на конце вала, направляются в разгрузочный лоток. Образованные отходы, выводятся через наружное сито.