Станок для полировки риса MPGV-50x2C – высокопроизводительный станок с двумя горизонтальными полировальными барабанами, расположенными один над другим. Двухступенчатая система полировки гарантирует получение, на выходе из станка, однородной рисовой массы. Операция полировки обеспечивает глянцевый блеск каждого отдельного зерна. Для достижения этого эффекта, зерна подвергаются воздействию абразивными кругами мелкозернистой структуры с добавлением в процесс водяного бара (тумана). В ходе процесса промышленной полировки происходит удаление тонкого алейронового слоя с каждого зерна, эта операция значительно увеличивает сроки хранения риса, поднимает его коммерческую стоимость и позволяет придать товарный вид зернам, находившимся на длительном хранении, вернув им соответствующий товарный вид.
Автоматическая система подготовки и подачи воды, обеспечивает наличие водяного пара в рабочей зоне в требуемом количестве и необходимой температуры. Система управления станком регулирует показатели пара, в зависимости от объема подачи риса в данный момент. В оборудование водоподготовки входят парогенератор, форсунки и термостат.
Подача риса в полировальный барабан происходит при помощи специального питателя (бункера). В его конструкцию включены дроссельная заслонка и шнек. Положение дросселя заслонки регулируется вручную посредством исполнительного механизма.
В нижней части корпуса станка находится специальный бункер-уловитель отходов, образовывающихся в ходе работы. В качестве отходов могут быть частички дробленных зерен, мелкодисперсная мучка – они выводятся из рабочей зоны через наружное сито полировальных барабанов. Полировальные барабаны станка приводятся в действие одним общим приводом – асинхронным электродвигателем и клиноременной передачей.
Конструкция барабанов идентична, представляет собой наружный цилиндр из нержавеющего сита, закрепленный в корпусе неподвижно и подвижный внутренний вал, набранный из отдельных абразивных кругов. Пространство между двумя этими частями есть рабочая зона станка, здесь происходит полировка зерен за счет их постоянного перемешивания, перемещения и воздействия на них абразивом. По мере готовности, зерна перемещаются вдоль оси барабана к выходу.
