Станок для полировки риса WFPG180 высокопроизводительный агрегат с горизонтальным расположением полировального вала. Применяется WFPG180 на производственных предприятиях, специализирующихся на переработке риса и изготовлении из него продуктов питания, комбикормовых смесей. WFPG180 спроектирован так, что может быть включен в состав линии непрерывного производства, с автоматизированной загрузкой и выгрузкой рисовой массы или может использоваться в качестве отдельной единицы оборудования.
Полировальная операция заключается в удалении алейронового слоя с каждого зерна, получения поверхности гладкой и с глянцевым блеском. После проведения операции полировки, значительно увеличиваются сроки хранения зерна и его коммерческая стоимость.
Для удаления тончайшего слоя с зерен используют абразивный мелкозернистый инструмент (шлифовальные круги) и смазывающую присадку – воду, точнее, водяной пар.
Полировальный барабан станка WFPG180 закрыт со всех сторон защитными откидными панелями, оборудованными смотровыми окнами. Так обеспечивается визуальный контроль хода процесса и возможность доступа внутрь агрегата для проведения регламентных работ.
Загрузка и выгрузка рисовой массы осуществляется через бункер-питатель и разгрузочный лоток. Для контроля и регулирования объема подачи, в конструкции бункера-питателя предусмотрена установка дроссельной заслонки и исполнительного механизма. Перемещение зерна непосредственно в барабан происходит при помощи шнека, а выгрузка готового зерна из барабана при помощи крыльчатки.
Станок WFPG180 оборудован системой водоподготовки, в ее состав входит парогенератор, термостат и комплект форсунок. Количество и температура пара определяется автоматически, в зависимости от объема подачи в данный момент.
Полировальный барабан представляет собой конструкцию из двух основных частей: наружного цилиндра и внутреннего вала. Наружный цилиндр изготовлен из нержавеющего сита и закреплен неподвижно. Внутренний вал является осью с набранными на нее абразивными кругами одного диаметра. Этот узел подвижный, приводится в движение электродвигателем через клиноременную передачу. Между двумя частями барабана есть пространство – рабочая зона, сюда попадет зерно и здесь же оно полируется при вращении абразивного вала. По мере готовности зерно перемещается и выводится через лоток. Отходы удаляются из барабана через наружное сито.
